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            壓濾機PP濾板模壓成型液壓機選擇標準與技術參數

            濾板是組成壓濾機不可缺少的部分,也成PP濾芯板、過濾板、隔膜壓濾機濾板、聚丙烯式壓濾機濾板等,其作用就是為了增大濾室的作用,從而增大依附在濾板上濾布的面積。壓濾機濾室有一塊塊的濾板拼接而成,每一塊濾板的面積就是面濾室壁,而每一塊濾板上都可以有相應的濾布過濾面積,只要在壓力和承受能力范圍下,壓濾機有效的過濾面積可以幾十倍的增加。那么,模壓壓濾機濾板選用液壓機的噸位標準結構如何選擇呢?以及設備的參數又是怎樣的?這需要客戶多與定做壓濾機濾板液壓機的廠家溝通、與模具廠家溝通。近期,山東威力重工機床有限公司就有客戶咨詢壓濾機PP濾板模壓成型液壓機價格是多少,通常液壓機價格都與客戶所選噸位、結構、配置、工作臺面、開口、行程等有很大關系。根據公司的設計生產制造經驗,通過1.5米的壓濾機濾板選用800噸四柱液壓機,1.6米濾板熱壓成型選用1000噸四柱液壓機,2米及2米以上選用大噸位的液壓機,常用的有2000噸、2500噸、2800噸、3000噸四柱液壓機等。。公司曾為客戶設計生產有2000噸壓濾機PP濾板模壓成型液壓機設備,該設備的特點及技術參數我們一起來了解下。
             
            2000噸壓濾機濾板液壓機
            2000噸壓濾機濾板模壓成型液壓機

             
            2000噸壓濾機濾板模壓成型液壓機設計組成:由立柱、上橫梁、下橫梁為金屬板材有兩組,立柱設置在液壓機兩側為對稱安裝,立柱上下兩端內側設置凸臺,上平臺設置在上橫梁上,上橫梁貫穿上平臺;下平臺設置在下橫梁上,下橫梁貫穿下平臺;上橫梁設置在立柱的上端,下橫梁設置在立柱的下端,立柱的凸臺將上橫梁、下橫梁的凸臺卡在內側;液壓缸、導向臺設置在上平臺上,液壓缸的活塞桿向下連接壓合臺的上端面;導向柱穿過導向臺連接壓合臺的上端面,液壓缸驅動壓合臺上下運動;上模板固定在壓合臺的下端面,下模板固定在下平臺的上端面,邊框設置在上模板和下模板中間,形成濾板模腔。使用該設備模壓成型壓濾機濾板適用性高,故障率低,熱模壓精密度高。2000噸壓濾機濾板模壓成型液壓機的工作壓力、壓制速度,空載快下行和減速的行和范圍,均可根據工藝需要進行調整,并能完成頂出工藝,不帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式,每種工藝又為定壓,定程兩種工藝動作供選擇,定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時及自動回程。頂出缸還具有頂出、延時、自動退回。
             
            2000噸壓濾機濾板模壓成型液壓機技術參數:(供參考以實際合同為準)

            項目

            單位

            規格

            公稱力

            KN

            5000*4

            回程力

            KN

            1000*2

            液體最大工作壓力

            MPa

            25

            最大開口高度

            mm

            900

            滑塊有效行程

            mm

            800

            工作臺有效面積

            左右柱內

            mm

            2650

            前后邊緣

            mm

            2400

            移動工作臺有效面積

            左右

            mm

            2580

            前后

            mm

            2400


            速度

            空程快下速度

            Mm/s

            80-120

            壓制速度

            Mm/s

            2.5-6

            快回速度

            Mm/s

            100-150

            電機功率

            KW

            45*2

            800噸四柱液壓機
            800噸四柱液壓機-熱模壓壓濾機濾板成型機

            2000噸四柱液壓機模壓壓濾機濾板生產工藝:它采用超高分子量聚乙烯樹脂和各種輔料、助劑直接放入濾板模腔壓制成型、保壓定型即可獲得濾板成品。其特征為:加工工藝是先將濾板原料按比例配料、混合、攪拌均勻,加入擠出機,擠出機分段加溫,擠出料經電子稱稱重,送入數控保溫箱內保存,當箱內達到2-4件時,將所有箱料都加入到模內通過壓機壓制成型。濾板在結構上有密封凸臺、支承凸臺和連續的槽溝,使濾板能承受較大的過濾壓力,固液分離效果好,制造簡便,生產成本低,性能可靠,可在陶瓷工業、化學工業、食品工業、輕工業等壓濾機上使用。2000噸四柱液壓機模壓壓濾機配伺服控制系統,在保壓成型過程中,保壓時間可調,且伺服電機能夠幫助液壓機設備節能省電,效率更高。
             
            2000噸四柱液壓機是一款伺服數控油壓機,適用于壓濾機PP濾芯板的壓制成型,也可以稱之為PP濾板成型液壓機,本液壓機是為客戶量身定制,伺服數控系統,設計合理,結實耐用,主油缸分布均勻使之受力也是均勻的,這樣所壓的PP濾板外觀平整,無波浪,成品率高,伺服數控系統的優勢是節能省電、噪音低、體積小,速度是可以調節的,空程下降速度可調、壓制速度可調、回程速度可調,大屏幕液晶顯示觸摸屏,人機界面清晰,人性化,操作簡單方便。除此以外所需壓濾濾板模壓液壓機所需噸位,公司都會根據客戶需求量身打造設計,100噸-5000噸液壓機均可。采購定做該機器,歡迎來公司實地考察并與技術面談或電話聯系張經理:18306370898(可加微信)
             
            壓制成型壓濾機濾芯板
            液壓機壓制成型的壓濾機濾芯板
             
            山東威力重工機床有限公司是一家大型鍛壓機床設備綜合廠家,設計生產有四柱液壓機(二梁、三梁、四梁、五梁)、單住液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機等等,從功能用途上有設計生產有拉伸液壓機、復合材料模壓液壓機、沖孔落料液壓機、壓制成型液壓機、粉末成型液壓機、校直機、熱壓機、熱模鍛液壓機、自由鍛造液壓機等等。液壓機用途廣泛,公司會根據工藝需求,量身設計定做。日常中,常用的液壓機多適用于金屬材料的拉伸,彎曲、翻邊、冷擠、沖裁等工藝,還適用于校正、壓裝、粉末制品、磨料制品壓制成型以及塑料制品、絕緣材料的壓制成型。


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